时间: 2024-04-16 04:49:55 | 作者: 杏彩体育官网入口
在老郑州人的记忆里，“西郊”是郑州工业文明的摇篮，位于郑州西郊的郑煤机老厂区更是承载了一代人的工业记忆。如今，老厂区已经搬至郑州市经开区第九大街，改制为郑州煤矿机械集团股份有限公司，在这里，郑煤机撑起了中国煤矿机械制造的“新高度”。
六十余年，从无到有、从有到强，郑煤机实现了从追赶者到领跑者的华丽转身，站在了世界装备制造领域的最前沿。这些成就的背后，离不开一代又一代郑煤机人的默默付出。今天，我们有必要一起回望郑煤机背后的故事，体会郑煤机人的苦尽甘来，领略中国制造的魅力，探寻中国创造的逻辑，洞察科创中国的启示。
郑州煤矿机械集团的前身是始建于1958年的郑州煤矿机械厂，1964年，这里诞生了中国第一台液压支架，经过半个多世纪的发展，郑煤机现在共拥有28个生产研发基地，遍布全球17个国家，员工18000多名，其中外籍员工5800多名，已成长为一家煤矿机械研发制造和汽车零部件制造双主业融合发展的国际化企业。
煤矿机械对大部分人来说可能有些陌生，煤矿大致上可以分为露天煤矿和井工煤矿。露天煤矿煤层的地表覆盖层较浅，挖开地表即可进行采煤。井工煤矿煤层埋藏很深，必须掘进到地层中进行采煤。中国90%以上的煤矿资源为井工煤矿。据郑煤机集团的专业技术人员介绍，中国的井工煤矿开采主要用到的是长壁开采方法。
长壁开采法，就是在开采一大块煤矿时，煤矿的每一个边都像一面墙壁一样，将工作面布置在短边一侧，沿着长边向前采煤。长壁采煤设备主要由四大部分所组成：掘进机、采煤机、输送机和液压支架。液压支架以液压为动力实现升降、前移等运动，能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矿业固态废料进入回采工作面和推进输送机。液压支架解决了机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步提升了采煤效能，最大限度保障了煤矿工人的生命安全。
1964年，在郑州煤矿机械厂大院里，十几个技术人员面前摆着一份煤炭工业部的文件——《关于征求对1963-1975年煤炭工业技术装备实施规划（草案）意见的通知》，时任总工程师周崇稳在文件中“液压支架研制项目”旁边，写下了两个字——“争取”。同年十月，在周崇稳的积极努力下，试制第一台国产液压支架的任务交给了郑州煤矿机械厂，当时很多试制人员连液压支架产品都没见过。为实现更高效更安全地采煤，技术工人们决定从零开始摸索起步，中国煤矿机械化开采设备研发自此开启了自主创新之路。
试制液压支架的一个难点是安全阀，它直接影响了液压支架强度与安全系数。安全阀的生产的全部过程对精度要求非常高，阀座内孔椭圆度仅为正常头发粗细的三十分之一。安全阀的试制、攻关、组装，历经了66个日夜，而整台样机涉及200多种部件、600多个零件，每一个零部件都经历了这样从无到有的过程。1964年12月24日，组装后的设备经初步运转试验，性能质量全部符合预期，中国终于拥有了第一台自己的煤矿液压支架。
从此，郑煤机开始走上了不断寻求突破的道路。2005年，率先研制生产了5.5米大采高液压支架，打破了国际煤机巨头对中国高端煤矿综采装备的全面垄断局面。但此时，电液控制管理系统还主要依赖进口，电液控制是液压支架的中枢指挥系统，被称为液压支架的“大脑”，这样的核心技术掌握在别人手里，未来发展必然受制于人。
2007年5月1日，时任中央到郑煤机视察时，语重心长地说：“无论是自主研发、联合攻关，还是兼并收购，一定要想办法把电液控制管理系统攻关下来！”同年6月郑煤机正式立项“电液控制管理系统国产化”项目，郑煤机集团党委书记、董事长焦承尧亲自担任项目研发工作领导小组组长，集中公司精锐力量、选聘全国高精尖人才，先后攻克了电控主阀、辅阀、电控系统防爆及可靠性等多项关键性技术难题，填补了国内空白。自此以后，郑煤机在世界液压支架研发和制造方面取得了非常大的优势，全球6米以上大采高液压支架均由郑煤机率先研发生产，支护高度和安全性能的记录不断被刷新。
2018年3月2日，郑煤机128台8.8米的液压支架在神东上湾煤矿下井投用，顶起了“世界第一高”的综采工作面。液压支架的支护高度、工作阻力、支护中心距均达到世界顶尖水平，该工作面工作效率也由此提高了85%以上，成本降低30%，资源回采率提高30%。次年2月，该工作面产量突破了1000万吨，并创造了最高日产5.84万吨、最高月产146万吨的世界新纪录，单井单面已具备年产1600万吨生产能力。
经过半个世纪的不懈努力，郑煤机不仅实现了从无到有的“中国第一架”，还实现了从有到强的“世界第一高”。这背后所体现的，不仅是一家公司和企业背后一代又一代技术人员的奋斗历程，还是中国自主创新精神的缩影。
“干就干一流，争就争第一”。这句话，展示在郑煤机的大厅里，然而，郑煤机的发展并不是一帆风顺的，到达巅峰前的每一步，都是无比艰辛的。
1993年至2000年，是中国煤炭行业最困难的8年。郑煤机拖欠职工8个月的工资，资产负债率超过117%，有着多年技术经验的人才大量流失，郑煤机在死亡线上挣扎，不少人对郑煤机的印象是“一颗定时炸弹”。
“人都留不住，何谈企业未来的发展？”2000年，面对技术人员不断外流的现状，时任郑州煤矿机械厂厂长的焦承尧在领导班子例会上拍桌发问。
为了改变企业的窘境，郑煤机陆续打出改革组合拳，实施了以“产权优化”为代表的体制改革和以“转型进入汽车零部件行业”为代表的高端人机一体化智能系统结构性改革，最终打破发展僵局，企业扭亏为盈，迎来了新转机。
2000年到2003年，郑煤机开始尝试一系列改革。不能干多干少一个样，干好干坏一个样。首先取消“大锅饭”，实施与市场接轨、与企业效益和岗位贡献挂钩的薪酬分配制度。郑煤机设计研究院副院长龚宇回忆说：“技术人员的工资猛地涨了上去，比普通员工高5倍，流失的技术人员又回来了。稳住了技术人员，郑煤机又打破“铁饭碗”，全面实施公开招聘制度，并取缔干部“终身制”，实施以“竞聘制、任期制、岗薪制、末位淘汰制”为主要内容的干部制度改革。
对人才的重视和鼓励使郑煤机获得了丰厚回报，截至目前，郑煤机拥有的各种专利总数超过1500项，拥有国家级企业技术中心、博士后科研站等科创平台，充分激活了干部员工的创造力和执行力，营造了企业内良好的科学技术创新生态环境，激发了企业的内在动力，实现了企业与员工共同发展。
2006年10月，郑煤机由国有独资公司改制为国有控股51%、职工占股49%的有限责任公司，实现了产权制度上的重大突破。之后，郑煤机又进行股份制改造，并于2010年和2012年分别在上海证券交易所A股主板和香港联合交易所H股主板上市，拥有了国际化的投融资平台。
2014年，郑煤机入选河南省国资委第一批省管企业未来的发展混合所有制经济试点企业名单，为国企发展混合所有制经济探索经验。
2015年，郑煤机的国有股份由河南省国资委划归河南装备投资集团持有和运营。现在，郑煤机已形成了国有相对控股与境内外社会公众股、企业核心骨干持股相结合的混合多元股权结构，企业竞争力大幅度的提高，国有资本大幅增值，影响力和控制力不断放大。
2016年，郑煤机收购亚新科集团旗下6家汽车零部件企业，进军高端汽车零部件市场，进行业务转型升级。2017年，郑煤机成功收购德国博世集团的起动机与发电机全球事业部，拥有了全世界汽车电机市场20%的份额，正式实现“煤机+汽车零部件”双主业驱动，抵御市场风险能力进一步增强。
“改革，我们还有生的希望，不改就必死无疑。”这些年来，每到瓶颈期，焦承尧都拿这句线日，河南省委书记楼阳生在郑煤机调研指导“万人助万企”活动时指出，“郑煤机从濒临破产到行业龙头，一靠改革，二靠创新，三靠遵循市场规律。郑煤机要牢记习嘱托，进一步深化改革、创新引领、优化布局，在双碳目标大背景、绿色发展新进程中紧抓机遇，在新赛道上谋划未来产业高质量发展，加快实现战略性转型升级。”
今日的制造业已不再是过去科技含量较低的工厂和车间了，制造业正在深刻影响着我们的经济和社会，对国民经济的贡献深远而广泛，是立国之本、兴国之器、强国之基。而装备制造业更是国民经济的脊梁，它的各项经济指标占全国工业的比重高达四分之一，是高技术的载体及转化为生产力的桥梁和通道。20世纪兴起的信息技术、核技术、空间技术等，无一不是依托装备制造业创造出来的。
2019年9月17日，习到河南考察，专程到郑煤机调研并作出重要指示，“中国必须搞实体经济，制造业是实体经济的重要基础，实体经济是我们国家发展的本钱，是构筑未来发展的策略优势的重要支撑。中国的制造业是世界上最大的，‘大’和‘全’有了，在‘高精尖’方面还有不少短板。要坚定推进产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、人机一体化智能系统，把我国制造业和实体经济搞上去，推动我们国家经济由量大转向质强，扎扎实实实现‘两个一百年’奋斗目标。”
郑煤机六十余年专注装备制造业，经历了从无到有，从引进国外技术到完全自主研发，这里面凝聚着大国工匠的辛勤努力和无私付出。郑煤机在关键领域、“卡脖子”的地方下大力气，凝心聚力取得突破，掌控了技术话语权，占领了世界制高点，把大国重器掌握在自己手里，让民族品牌走向了世界。
2021年1月，郑煤机联合郑州大学、郑州机械研究所、国家超级计算郑州中心启动实施了“关键零部件抗疲劳数值制造”项目，该项目将基于超算中心的算力支撑，构建抗疲劳数字制造集成化系统，使关键零部件的疲劳寿命提高1至2个数量级，研发周期减少一半，研发成本降低一半，推动装备制造业进一步转变发展方式与经济转型。焦承尧表示，下一步郑煤机将抓住国家建设煤矿智能化发展的机会，推动煤炭企业安全、高效、智能发展，为促进我国装备制造业整体水平的提升贡献力量。
惟其艰难，才更显勇毅；惟其笃行，才弥足珍贵。“振兴民族装备制造业，为中华民族伟大复兴的中国梦，再立新功！”这是郑煤机大门上的标语。郑煤机正以自己的创新创造不断刷新着中国纪录和世界纪录，矢志不渝地发展高端制造和人机一体化智能系统，这不仅是践行国家创新驱动发展的策略和建设创新型国家的最佳实践，亦体现了国有企业在新发展格局构建中的使命担当。这就是锻造大国重器的郑煤机，牢记嘱托，坚持科学技术创新发展的策略，不仅将目标和愿景写在了企业大门和发展的策略上，更以辉煌的业绩写在了全球高端制造和人机一体化智能系统的历史上。
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